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      齒輪減速電機-微型齒輪減速電機加工的詳細介紹

      - 2018-04-27-

      微型齒輪減速電機的加工是一個很復雜的問題,加工的質量和精度如何,關鍵是三個因素:齒輪刀具、機床、調試人員技術水平。針對我們公司的齒輪(齒輪減速電機)加工,在保證刀具和機床精度的條件下,還是有很多問題的出現,所以我覺得一個好的設計師或工程師、技術人員等,必須要懂得加工現場,并且具備處理現場問題的能力,才能稱的搞技術的。


      微型齒輪減速電機加工方法

      主要就是這兩種方法了,成型法就是直接使用齒輪(齒輪減速電機)成型銑刀將齒谷銑出,優點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮.缺點不少,為了減少刀具的數量而將齒數分段,在一段齒數內用一把刀,從而齒型(齒輪減速電機)會帶來系統誤差.展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪.主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的.插齒是用模擬兩個齒輪(齒輪減速電機)嚙合來加工的.滾齒用的多,因為滾齒(齒輪減速電機)的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形(齒輪減速電機)是漸開線,加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內齒和退刀距離過短的雙聯或多連齒輪(齒輪減速電機).在齒輪(齒輪減速電機)的精加工有剃齒和磨齒.同樣是展成法,剃齒的優點是效率高但不能用于硬齒面磨齒就相反.


      微型齒輪減速電機加工工序

      用滾砂工藝吧,將件與砂放一容器中,機械翻滾,可以解決問題,當年北京第一機床廠就是采用這種工藝去除倒角毛刺。

      1、齒輪(齒輪減速電機)倒角機可能是倒角刀具刀刃形狀的問題。

      2、人工操作手電鉆夾圓錐狀砂輪磨頭打毛刺。

      3、噴丸處理。


      微型齒輪減速電機加工過程

      一、毛坯下料

      二、粗車

      三、調質處理(提高齒輪軸的韌性和軸的剛度)

      四、精車齒坯至尺寸

      五、若軸上有鍵槽時,可先加工鍵槽等

      六、滾齒(齒輪減速電機)

      七、齒面中頻淬火(小齒輪用高頻淬火),淬火硬度HRC48-58(具體硬度值需要依據工況、載荷等因素而定)

      八、磨齒

      九、成品的最終檢驗

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